МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Лазерная резка — технология металлообработки, при которой определенные участки материала нагреваются, а затем разрушаются. Лазерные установки используются для выполнения технологических задач. Этот способ обработки металлических деталей является экономически эффективной альтернативой штамповке и литью. Позволяет снизить себестоимость изготовления деталей и конструктивных элементов, обеспечивает высокую точность работ, возможность использования готовых конструкций без дополнительной переработки.

Несколько неоспоримых преимуществ отличают эту технологию от аналогов:

Диапазон материалов высокой толщины, которые могут быть обработаны лазерным излучением. Минимальная толщина — 0,2 мм, а максимальная зависит от типа материала: сталь — до 2 см, медь — до 1,5 см, алюминиевые конструкции — до 2 см, нержавеющая сталь — до 5 см.
Нет необходимости в механическом контакте с обрабатываемыми деталями. С помощью лазерного излучения можно резать тонкие детали с небольшой площадью, при этом исключив риск их деформации. При правильном направлении лазерного луча можно гарантировать, что минимальная площадь экспонируется и работа продолжается в соответствии с первоначальным планом.
С помощью этого технологического метода можно создать продукт с требуемой конфигурацией. Для этого нужно использовать оборудование, в конструкции которого предусмотрена система автоматического управления. В качестве первого шага специалисты должны сделать рисунок в специально разработанной для этого программе. Затем устройство выполнит необходимые манипуляции в соответствии с предоставленным планом.
Используя оборудование для лазерной резки, можно обрабатывать мелкую сталь, а также материалы, изготовленные из твердых сплавов.
Лазерная резка является полной альтернативой штамповке. При необходимости изготовления изделий, требующих сложных манипуляций, можно использовать лазерный блок вместо приобретения дополнительного оборудования.
Снижение себестоимости продукции за счет увеличения скорости производства, уменьшение отходов. Кроме того, при использовании лазерного оборудования в большинстве случаев нет необходимости в дальнейшей обработке готовых деталей.
Недостатки лазерной резки
Существуют некоторые недостатки, которые могут усложнить процесс резки металла лазером:

Для работы высокомощных лазерных систем используется большое количество электроэнергии, что увеличивает стоимость готовой продукции.
Существуют ограничения по толщине обрабатываемых материалов. Резка некоторых видов металла толщиной более 2 см требует значительных финансовых затрат и занимает больше времени, чем использование альтернативных технологий.
Количество электроэнергии, необходимое для резки металла, зависит от типа лазера, типа материала и производственной среды. При работе с лазерной системой необходимо правильно отрегулировать расстояние между устройством и обрабатываемым материалом, чтобы отрегулировать температуру. Если при регулировке интенсивности излучения допущены ошибки, существует риск обесцвечивания материала.

 

Опубликовано:13 Август

Похожие записи