РУЧНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ДУГОВОЙ ПРОЦЕСС

Ручная дуговая сварка металлом (MMA или MMAW), также известная как дуговая сварка в защитном металле (SMAW), дуговая сварка в дуговой сварке или сварка трением, представляет собой процесс, в котором возникает дуга между металлическим стержнем, покрытым флюсом, и обрабатываемой деталью. И стержень, и поверхность заготовки плавятся, создавая сварной шов. Купить ручной сварочный аппарат по выгодной цене вы можете на сайте компании jasic.ua!

Ручная дуговая сварка впервые была изобретена в России в 1888 году. В ней использовался неизолированный металлический стержень без флюсового покрытия для создания защитного газового щита. Разработка покрытых электродов не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании был внедрен метод квази-дуги. Стоит отметить, что покрытые электроды были медленными в применении из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на надежные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов. Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, поверхность стержня и заготовки плавится, образуя сварочную ванну. При одновременном плавлении флюсового покрытия на стержне образуются газ и шлак, который защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы.

Процесс позволяет производить сварку только короткой длины, прежде чем новый электрод должен быть вставлен в держатель. Сварочное проникновение низкое, и качество наплавленного сварного шва сильно зависит от квалификации сварщика.

Типы флюсов / электродов

На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможность позиционирования в значительной степени влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основные группы:

  • Целлюлозный
  • рутил
  • основной

Целлюлозные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и быстрой скоростью выгорания, обеспечивающей высокие скорости сварки. Сварочный осадок может быть грубым, а с жидким шлаком удаление шлака может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что их используют в технике сварки «дымоход».

Функции:

  • глубокое проникновение во все позиции
  • пригодность для вертикальной сварки вниз
  • достаточно хорошие механические свойства
  • высокий уровень образующегося водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (ЗТВ)

Рутиловые электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавной работе дуги и небольшому разбрызгиванию. Эти электроды являются электродами общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых соединений в горизонтальном / вертикальном (В / В) положении.

Функции:

  • умеренные механические свойства металла шва
  • хороший профиль бусин, произведенный через вязкий шлак
  • возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фтор)
  • легко удаляемый шлак

Основные электроды содержат высокую долю карбоната кальция (известняка) и фторида кальция (плавикового шпата) в покрытии. Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловые покрытия — это также быстро замерзает, что помогает сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки средних и тяжелых профилей, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Функции:

  • металл с низким содержанием водорода
  • требует высоких сварочных токов / скоростей
  • плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)
  • удаление шлака сложно

Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент от нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим железного порошка в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Железные порошковые электроды в основном используются в плоских и высоковольтных положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей осаждения. Для рутиловых и основных электродов может быть достигнута эффективность от 130 до 140% без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что уменьшает проникновение валика.

Источник питания

Электроды могут работать от источников постоянного и переменного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать на источниках переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться на переменном или постоянном токе.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются изготовителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов приведены в таблице. Как правило, при выборе подходящего уровня тока для электрода потребуется около 40 А на миллиметр (диаметр). Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм должен составлять 160А, но допустимый рабочий диапазон составляет от 140 до 180А.

Что нового

Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень малые и сравнительно малые источники питания. Эти источники питания находят все большее применение для сварки на месте, где их можно легко транспортировать с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, для сварки TIG и MIG доступны дополнительные устройства, которые повышают гибкость. Электроды теперь доступны в герметически закрытых контейнерах. Эти вакуумные пакеты устраняют необходимость запекания электродов непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, очень важно, чтобы электроды были повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Тренировка

Школа обучения TWI предлагает курс по сварке MMA. Это включает теоретические и практические занятия, приблизительно с 75% демонстраций и практических занятий; оценка сварочных процессов и фундаментальных базовых знаний. Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры сварочного процесса, связанные с процессом дефекты и способы их устранения, сварочные материалы.

Опубликовано:6 октября

Похожие записи