Ионды азоттау арқылы бөлшектердің тозуға төзімділігін арттыру
Ионды азоттау — бөлшектердің тозуға төзімділігі мен қаттылығын арттыруға мүмкіндік беретін беттік өңдеу әдісі. Ионды азоттау процесінде бөліктің беті азотпен қаныққан, бұл қатты және тозуға төзімді қабаттың пайда болуына әкеледі.
Іс-әрекет принципі
Иондық азоттау вакуум пайда болатын және белгілі бір температура мен қысым сақталатын арнайы қондырғыда жүзеге асырылады. Бөлшектер қондырғының ішіне орналастырылады, содан кейін азот иондарының ағыны олардың бетіне бағытталады.
Азот иондары бөліктің беткі қабатына еніп, металмен әрекеттесіп, қатты және тозуға төзімді нитридті қабат түзеді. Қабаттың қалыңдығы және оның қасиеттері технологиялық параметрлерге, мысалы, өңдеу уақытына, қондырғыдағы температура мен қысымға, жұмыс қоспасының құрамына және т.б.
Ионды нитрлеудің артықшылықтары
- Бөлшектің тозуға төзімділігін 2-3 есе арттыру;
- Бетінің қаттылығын 1200-1400 ВВ дейін арттыру;
- коррозияға қарсы қасиеттерін жақсарту;
- Шаршауға төзімділік пен жарықшақтарға төзімділіктің жоғарылауы;
- Әртүрлі материалдардан бөлшектерді өңдеу мүмкіндігі, оның ішінде болат, шойын, алюминий, титан және т.б.
эксперимент. газды карбюризациялау st3
Ионды азоттауды қолдану
Ионды азоттау машина жасауда, авиацияда, медицинада, электроникада және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Оны әртүрлі бөлшектерді өңдеу үшін пайдалануға болады, мысалы:
- иінді біліктері;
- Беріліс және беріліс;
- подшипниктер;
- кескіш құралдар;
- Терең тесу құралдары және т.б.
Ионды азоттау бөлшектердің қасиеттерін жақсартудың тиімді және сенімді әдісі болып табылады. Бұл олардың тозуға төзімділігі мен қаттылығын айтарлықтай арттыра алады, бұл олардың қызмет ету мерзімін арттырады және ауыстыру және жөндеу құнын азайтады.
Ионды азоттау технологиясы
Ионды азоттау процесі бірнеше кезеңнен тұрады. Бірінші қадам — бөлшектерді ластанудан тазарту, ол үшін олар жоғары вакуум жасалатын арнайы камераға орналастырылады. Әрі қарай, бөлшектер саңылау разрядында өңделеді, бұл барлық қалдық ластануларды жоюға мүмкіндік береді.
Машина бөлшектері 01 12 2020 ж
Осыдан кейін ионды азоттау процесі басталады. Бөлшектер вакуум пайда болатын камераға орналастырылады, содан кейін оларға азот пен аргоннан тұратын жұмыс қоспасы беріледі. Қоспа бөлшектердің бетіне әсер етеді, азот иондары металдың беткі қабатына еніп, қатты нитридті қабат түзеді.
Қабаттың қалыңдығы өңдеу уақытына және жұмыс қоспасындағы азот концентрациясына байланысты. Бөлшектер камерада неғұрлым ұзағырақ болса, алынған қабат соғұрлым қалың болады. Сондай-ақ камерадағы температура мен қысымға әсер етеді, оны бөлшектердің түріне және олар жасалған материалға байланысты реттеуге болады.
Басқа өңдеу әдістеріне қарағанда ионды азоттаудың артықшылығы
Иондық азоттау бөлшектердің бетін өңдеудің басқа әдістеріне қарағанда бірқатар артықшылықтарға ие:
- Алынған қабаттың жоғары тозуға төзімділігі және қаттылығы;
- Өңдеуден кейін бөлшектердің өлшемі мен пішіні өзгермейді;
- Әртүрлі материалдардан бөлшектерді өңдеуге болады;
- Басқа әдістермен салыстырғанда өңдеудің төмен құны;
- Қауіпті химиялық заттарды қолдануды қажет етпейтін экологиялық таза процесс.
Осы артықшылықтарға байланысты ионды азоттау бөлшектердің қасиеттерін жақсарту және өнім сапасын жақсарту үшін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.
Қорытынды
Ионды азоттау бөлшектердің тозуға төзімділігін, қаттылығын және коррозияға төзімділігін арттыруға мүмкіндік беретін қасиеттерін жақсартудың тиімді және сенімді әдісі болып табылады. Бұл әдіс экологиялық таза және қауіпті химиялық заттарды қолдануды қажет етпейді. Осы артықшылықтарға байланысты ионды азоттау өндірістің әртүрлі салаларында өнім сапасын жақсарту және өндіріс шығындарын азайту үшін кеңінен қолданылады.