Лазерная резка с числовым программным управлением (ЧПУ) https://lasercut.ru/— это процесс производства листового металла, осуществляемый лазерными станками с ЧПУ. Основной формой лазерной резки листового металла является «резка испарением», при которой лазерный луч плавит материал, а газ под высоким давлением удаляет расплавленный материал. 3 основных типа лазерной резки: летающая оптика; движущийся материал; и гибридная лазерная резка. Лазерный резак с летающей оптикой имеет стационарную станину для режущего материала, а головка лазерного луча (оптическая) движется в направлениях X и Y вверху. Движущийся материал работает так же, как стандартные штамповочные прессы, с балкой в фиксированном положении и материалом, движущимся в направлениях X и Y под ним. Гибрид обычно перемещает заготовку в одном (X) направлении, а оптическая головка/луч перемещается в перпендикулярном (Y) направлении.
Диапазон обработки для большинства лазерных станков с ЧПУ составляет от 0,3 мм до 25 мм для более мощных моделей. Лазерный резак может резать различные материалы, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, оцинкованную сталь, предварительно оцинкованную сталь, медь, латунь и многое другое. В лазерной резке с ЧПУ для облегчения процесса резки используются различные газы, в том числе сжатый воздух, азот и кислород.
Хотя лазерные резаки способны создавать более сложные формы, они ограничены в том, как они могут формировать материал. Если у вас есть конструкция из листового металла, для которой необходимо формовать материал, тогда больше подходит штамповочный пресс с ЧПУ, т. е. углубления, выбивные отверстия, жалюзи, зенкеры, фигурная резьба и т. д. Доступны комбинированные (комбинированные) станки, которые сочетают в себе лазерный резак для сложные формы и револьверный пресс для простых форм и формовочных инструментов. Получите лучшее от лазерной резки с ЧПУ и штамповки с ЧПУ в одном и том же машинном цикле.
Лазерные резаки, как правило, быстрее, чем штамповочные прессы с ЧПУ, когда речь идет о более тонких материалах и с меньшим количеством отдельных отверстий. Это связано с начальным прокалыванием материала, что замедляет работу лазерного резака. Это также верно для более толстых калибров, поскольку для плавления материала требуется больше тепла.
