Сплав 36 никеля и 64 железа (FeNi36) является одним из наиболее популярных магнитных материалов. Его широко используют в различных областях, включая электротехнику, аэрокосмическую промышленность, медицинскую технику и многие другие.
В данном исследовании были изучены структура и свойства сплава FeNi36 в зависимости от условий обработки. Были проведены обработки при различных температурах и временах выдержки.
Структура сплава
Было обнаружено, что при повышении температуры обработки до 1100°C и выдержке в течение 2 часов происходит превращение структуры сплава из аустенитной в мартенситную. При этом увеличивается твердость материала и уменьшается магнитная проницаемость.
Железо, кобальт, никель. Тест №11.
Также было выявлено, что при более высокой температуре (1200°C) и более длительной выдержке (4 часа) происходит образование более крупных зерен в структуре материала. Это приводит к увеличению проводимости материала, но одновременно уменьшает его прочность.
Инвар сплав никель железо марка 36Н ГОСТ 10994-74
Свойства сплава
Было обнаружено, что при обработке сплава FeNi36 при более высоких температурах (1200°C) и более длительной выдержке (4 часа) происходит уменьшение магнитной проницаемости, что может быть связано с образованием более крупных зерен в структуре материала.
Также было обнаружено, что при более низкой температуре (1100°C) и более короткой выдержке (2 часа) происходит увеличение твердости материала и уменьшение его прочности. Это связано с превращением структуры сплава из аустенитной в мартенситную.
Влияние условий обработки на магнитные свойства
Исследования показали, что при обработке сплава FeNi36 при более высоких температурах (1200°C) и более длительной выдержке (4 часа) происходит уменьшение магнитной проницаемости материала. Однако при более низкой температуре (1100°C) и более короткой выдержке (2 часа) наблюдается увеличение магнитной проницаемости.
Также было обнаружено, что величина магнитной проницаемости зависит от толщины образца. При увеличении толщины материала до 1 мм наблюдается снижение магнитной проницаемости, что может быть связано с наличием большого количества дефектов внутри материала.
Влияние условий обработки на электропроводность
Обработка сплава FeNi36 при более высоких температурах (1200°C) и более длительной выдержке (4 часа) приводит к увеличению электропроводности материала. Это связано с образованием более крупных зерен в структуре материала, что способствует увеличению подвижности носителей заряда.
Однако при более низкой температуре (1100°C) и более короткой выдержке (2 часа) происходит снижение электропроводности материала из-за превращения структуры сплава из аустенитной в мартенситную.
Выводы
Исследование показало, что структура и свойства сплава FeNi36 сильно зависят от условий его обработки. При повышении температуры обработки до 1100°C и выдержке в течение 2 часов происходит превращение структуры сплава из аустенитной в мартенситную, что приводит к увеличению твердости материала и уменьшению магнитной проницаемости. При более высокой температуре (1200°C) и более длительной выдержке (4 часа) происходит образование более крупных зерен в структуре материала, что приводит к увеличению проводимости материала и уменьшению его прочности.
Также было выявлено, что величина магнитной проницаемости и электропроводности зависит от толщины образца, а также от температуры и времени обработки. Поэтому для получения определенных свойств сплава необходимо тщательно подбирать условия его обработки.