Литье металлов и сплавов является одним из основных методов получения металлических изделий. Существует несколько методов литья металлов и сплавов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Литье под давлением
Литье под давлением является одним из наиболее распространенных методов литья металлов и сплавов. Он основан на использовании высокого давления для заливки металлического расплава в форму. Этот метод позволяет получить высококачественные изделия с точными размерами и гладкой поверхностью.
Специальные способы литья.
Песочное литье
Песочное литье является одним из самых древних методов литья металлов и сплавов. Он основан на использовании песчаной формы для заливки металлического расплава. Этот метод позволяет получить изделия различных размеров и форм, но требует большого количества времени на подготовку формы и не всегда обеспечивает высокое качество поверхности.
Центробежное литье
Центробежное литье является методом литья металлов и сплавов, основанным на использовании центробежной силы для заливки металлического расплава в форму. Этот метод позволяет получить изделия с высокой плотностью и точностью размеров, но не всегда обеспечивает высокое качество поверхности.
Основы литья в кокиль
Вакуумное литье
Вакуумное литье является методом литья металлов и сплавов, основанным на использовании вакуума для заливки металлического расплава в форму. Этот метод позволяет получить изделия с высокой точностью размеров и высоким качеством поверхности, но является одним из самых дорогостоящих методов литья металлов и сплавов.
Кокильное литье
Кокильное литье является методом литья металлов и сплавов, основанным на использовании стальной формы (кокиля) для заливки металлического расплава. Этот метод позволяет получить изделия с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью, но требует большого количества времени на подготовку кокили и не всегда обеспечивает высокую производительность.
Литье в песчано-восковые модели
Литье в песчано-восковые модели является методом литья металлов и сплавов, основанным на использовании песчано-восковых моделей для создания формы. Этот метод позволяет получить изделия с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью, а также обеспечивает возможность создания сложных форм. Однако этот метод требует большого количества времени на подготовку формы и является дорогим в использовании.
Электролитическое литье
Электролитическое литье является методом литья металлов и сплавов, основанным на использовании электролитического процесса для заливки металлического расплава в форму. Этот метод позволяет получить изделия с высокой точностью размеров, гладкой поверхностью и высокой производительностью. Однако этот метод не всегда обеспечивает высокое качество поверхности и может быть дорогим в использовании.
Литье под давлением с использованием газа
Литье под давлением с использованием газа является методом литья металлов и сплавов, основанным на использовании газового давления для заливки металлического расплава в форму. Этот метод позволяет получить изделия с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью, а также обеспечивает возможность создания сложных форм. Однако этот метод требует специального оборудования и может быть дорогим в использовании.
Литье в затвердевающий модификатор
Литье в затвердевающий модификатор является методом литья металлов и сплавов, основанным на использовании специального модификатора для заливки металлического расплава в форму. Этот метод позволяет получить изделия с высокой плотностью и точностью размеров, а также обеспечивает возможность создания сложных форм. Однако этот метод требует специального оборудования и может быть дорогим в использовании.
Литье в низкотемпературной камере
Литье в низкотемпературной камере является методом литья металлов и сплавов, основанным на использовании низкой температуры для заливки металлического расплава в форму. Этот метод позволяет получить изделия с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью, а также обеспечивает возможность создания сложных форм. Однако этот метод требует специального оборудования и может быть дорогим в использовании.