ГОСТ бойынша көміртекті болаттарды өңдеу технологиясы.
ГОСТ 1050 — көміртекті болаттарды өндіруді реттейтін стандарт. Бұл ГОСТ болаттың химиялық құрамына, механикалық қасиеттеріне және өңдеуіне қойылатын талаптарды белгілейді.
Дәнекерлеу. Теория, болат, қорытпалар, сызбалар, қыздыру!
ГОСТ 1050 бойынша болаттың химиялық құрамы
ГОСТ 1050 бойынша көміртекті болаттар екі топқа бөлінеді: төмен көміртекті (көміртегінің мөлшері 0,25% дейін) және орташа көміртекті (көміртегінің мөлшері 0,25% -дан 0,6% дейін).
Төмен көміртекті болаттардың химиялық құрамы келесі параметрлерге сәйкес болуы керек:
- Көміртек — 0,25% артық емес;
- кремний — 0,35% артық емес;
- марганец — 0,7% аспайды;
- күкірт — 0,05% артық емес;
- Фосфор — 0,045% артық емес.
Орташа көміртекті болаттардың химиялық құрамы келесі параметрлерге сәйкес болуы керек:
- Көміртек – 0,25%-дан 0,6%-ға дейін;
- кремний — 0,35% артық емес;
- марганец – 0,6%-дан 1,65%-ға дейін;
- күкірт — 0,05% артық емес;
- Фосфор — 0,045% артық емес.
ГОСТ 1050 бойынша болаттың механикалық қасиеттері
ГОСТ 1050 бойынша көміртекті болаттардың механикалық қасиеттері олардың класына байланысты. Барлығы ГОСТ төмен көміртекті болаттардың 16 класын және орташа көміртекті болаттардың 20 класын анықтайды.
Мысалы, 20 маркалы болаттың механикалық қасиеттері келесі параметрлерге сәйкес болуы керек:
- Шығарылу шегі — 245 МПа кем емес;
- Уақытша қарсылық — 390 МПа кем емес;
- Үзіліс кезіндегі салыстырмалы ұзару — 24% кем емес;
- Салыстырмалы тарылу – 55% кем емес.
ГОСТ 1050 бойынша көміртекті болаттарды өңдеу
ГОСТ 1050 бойынша көміртекті болаттарды өңдеу келесі операцияларды қамтуы мүмкін:
- Ыстық прокат;
- Суық прокат;
- Термиялық өңдеу (жандандыру, қалыпқа келтіру, шыңдау және шынықтыру);
- Механикалық өңдеу (кесу, бұрғылау, фрезерлеу және т.б.).
Көміртекті болаттардың негізгі артықшылығы олардың салыстырмалы түрде төмен құны және өңдеудің қарапайымдылығы болып табылады. Дегенмен, олардың кемшіліктері де бар: бұл түрдегі болаттар коррозияға бейім және тозуға бейім.
Көміртекті болаттардың қасиеттерін жақсарту және олардың беріктігін арттыру үшін термиялық өңдеуді жүргізуге болады. Ол бірнеше кезеңдерді қамтиды: күйдіру, қалыпқа келтіру, шыңдау және шынықтыру.
Күйдіру болаттың иілгіштігін жақсарту және илемдеу процесінде пайда болатын кернеулерді азайту үшін жүргізіледі. Ол болатты белгілі бір температураға дейін (әдетте 700-800 градус Цельсийге дейін) қыздырудан және кейіннен баяу салқындаудан тұрады.
Нормалау болаттың механикалық қасиеттерін жақсарту және ішкі кернеулерді жою үшін жүргізіледі. Болат критикалық түрлендіру температурасынан жоғары температураға дейін қызады және біраз уақыт ұсталады. Осыдан кейін ол ауада салқындатылады.
Шынықтыру — болаттың қаттылығы мен беріктігін арттыру үшін оны тез суыту. Болат жоғары температураға дейін қызады (оның сыныбына байланысты), содан кейін суда, майда немесе ауада тез салқындатылады.
Шынықтыру шынықтыру нәтижесінде алынған болаттың сынғыштығын төмендету үшін жүргізіледі. Ол болатты белгілі бір температураға дейін қыздырып, содан кейін оны баяу салқындатудан тұрады.
Көміртекті болаттар құрылыс, автомобиль жасау, кеме жасау және т.б. сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Олар әртүрлі бөлшектер мен құрылымдарды жасау үшін қолданылады, мысалы, арқалықтар, жақтаулар, тісті доңғалақтар, біліктер және т.б.
Көміртекті болатты таңдаған кезде оның механикалық қасиеттерін, химиялық құрамын, сондай-ақ жұмыс жағдайларын ескеру қажет. Материалды дұрыс таңдамау апатқа және жабдықтың бұзылуына әкелуі мүмкін.
45 болатты қарапайым болаттан қалай ажыратуға болады + «барлық шеберлерге шақыру»
Жалпы алғанда, көміртекті болаттар қол жетімділігімен, өңдеудің қарапайымдылығымен және қолдану аясының кеңдігімен өнеркәсіпте кең таралған және сұранысқа ие материалдардың бірі болып табылады.